靴工場で使用されるLED 365nm UVライト

1.接着工程の品質管理

水処理剤塗布検査：
ソール（ラバー、EVA、TPUなど）は接着剤を塗布する前に蛍光処理剤で処理する必要があります。乾燥後はトリートメント成分がほとんど見えなくなります。
この治療薬は、365nm の紫外線下で明るい青色または緑色の蛍光を発します。品質検査官または担当者は、次のことを迅速に判断できます。
均一なコーティング: 欠けている領域はありますか?
十分なコーティング: 蛍光強度は間接的に処理剤の厚さを示します。
接着剤の線を確認します。
手順: 特殊な靴用接着剤または蛍光成分を含む接着剤は、硬化後に 365nm の光で発光します。
靴をプレスした後、品質テスターは紫外線を使用して接着剤の継ぎ目を検査し、以下のことを示します。
接着剤の切れ目や穴はありますか?
接着剤の蓄積や極端な薄さはありませんか?
余分な接着剤が光るので、見つけて掃除しやすくなります。

2.特定の接着剤の硬化

特定の UV- 硬化性接着剤が硬化反応を開始するには、UVA 光源が必要です。接着剤は、365nm LED ランプが提供できる集中的かつ効果的な紫外線放射のおかげで、{2}}数秒から数十秒以内-で急速に硬化します。これは、小さな部品を素早く配置して接着する場合に特に適しています。

3.異物・汚れの検出

365 nm の光の下では、素材 (メッシュ生地や白革など) の表面にある特定の目に見えない汗汚れ、油汚れ、および化学残留物は、素材本来の色とは異なる顕著な蛍光斑点を示します。明るい色の靴の底または上部の清潔さを検査することで、最終製品がきれいであることを確認するために使用できます。-

4.-偽造防止とトレーサビリティ

一部の高級ブランド会社では、目に見えない蛍光インクを使用して、靴のラベル、裏地、または靴の箱に製造バッチ番号や偽造防止コードを記載している場合があります。{0}これらは 365 nm の光源下で確認できます。