ATEX と Ex-Proof の分類の比較

メーカーは、ATEX および防爆規格を使用して、爆発の可能性がある環境向けの機器を選択して設置できます。 Ex-Proof は北米とカナダで使用され、ATEX はヨーロッパで使用されます。

存在する材料の品質とプロセス環境を決定する必要があります。 これは、ガスや粉塵雰囲気の発火の危険性を分類し、適切な予防措置を講じるために行われます。

アテックス

ゾーンは、爆発の可能性があるガスおよび粉塵雰囲気を分類するために ATEX 指令で使用されます。 分類は、継続的に存在する発火可能状態 (ゾーン 0 および 20) から、発生の可能性が低い発火可能状態 (ゾーン 2 および 22) までさまざまです。

粉末と塵はゾーン 20、21、22 で見つかります。ガス、蒸気、ミストはゾーン 0 と 1 で見つかります。

元証拠

爆発性ガス雰囲気と粉塵雰囲気を区別するために、防爆ではクラス (1 および 2) が採用されています。 その後、ガスの種類（A、B、C、D）と粉塵（E、F、G）を区分して分類します。 製粉および粉砕用途で最も一般的な細分は G です。G には食品、穀物、および一般的な粉塵が含まれるためです。

発火性濃度が存在する可能性を判断するために、クラスは部門 (1 または 2、下記参照) に分割されます。

クラス 1 (A、B、C、D) のガス、蒸気、ミスト。 クラス 2 (E、F、および G) の粉体および粉塵。

ディビジョン 1: 発火しやすい状態は年間 10-1000 時間発生します。 ディビジョン 2: 発火性条件は年間 10-100 時間発生します。

火花源

可燃性ガスや粉塵が存在する環境で爆発が起こるには、着火源が必要です。 適切な着火源は次のもので構成されます。

高い表面温度 (フライス加工や研削などによって引き起こされる) > 電気スパーク > 機械的に発生する衝撃スパーク > 機械的に発生する摩擦スパーク > 電流放電

IP および NEMA の評価
電気エンクロージャは、ATEX および耐防爆状況で安全に使用できるレベルに認定される必要もあります。 産業用アプリケーションで使用されるエンクロージャは、全米電気製造業者協会 (NEMA) および侵入保護 (IP) カテゴリーに属します。

NEMA 評価 (北米で使用) では、腐食や構造の詳細などの他のパラメータとともにこれらの要素が考慮されますが、IP 評価 (欧州で使用) では、固形異物の侵入と水の浸入に対する保護のみを評価します。 そのため、2 つの評価を正確に比較することはできません。 以下は、フライス加工および研削用途で最も人気のある IP および NEMA 評価のリストです。

>NEMA 7: 危険を引き起こすことなく内部爆発を抑制するように設計されています。 > NEMA 3S / IP54: あらゆる方向からの粉塵や水の飛沫に対する保護等級。 > NEMA 4X / IP66: 粉塵や強力な噴流水の侵入に対する完全な保護。 クラス 1 ディビジョン 1 / ゾーン 0 / ゾーン 1 での使用を目的としています。 > NEMA 9: 粉塵の侵入を防ぎ、発熱する可能性のある機器が周囲の粉塵が燃える可能性がある程度にエンクロージャーの表面を加熱するのを防ぎます。

システムの削除
爆発の可能性を排除するために、圧縮空気または不活性ガスがエンクロージャ内に導入されます。 エンクロージャは正圧下にあるため、周囲の大気からの空気やガスの侵入を防ぎながら、パージエアやガスがエンクロージャ内に流れることができます。

パージガスとして選択されるのは窒素であることが多いですが、二酸化炭素 (完全に不活性ではない)、アルゴン、ヘリウムなども使用できます。